خدمات ما – آزمایشگاه پلیمر مهر البرز

1- آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1. استحکام کششی و ازدیاد طول

4. استحکام چسبندگی

7. اندازه گیری دانسیتهی

10. تعیین دمای نرم شوندگی Vicat و تغییر شکل حرارتی

13. شاخص جریان مذاب MFR

16. تعیین جذب آب و درصد رطوبت

2. استحکام فشاری

5. استحکام ضربه ایزود چارپی (با ناچ و بدون ناچ) Izod Impact

8. اندازه گیری فشار هیدرواستاتیک

11. تعیین دمای انحراف گرمائی HDT (تغییر شکل پلیمر)

14. تعیین هدایت حرارتی

17. تغییرات ابعادی در دمای کارکرد حداکثر و حداقل دما

3. استحکام خمشی

6. سختی سنجی Shore A&D

9. تعیین سرعت سوختن

12. تعیین سایش، برجهندگی و ضریب اصطکاک

15. تعیین انبساط حرارتی و درصد انقباض حجمی قالبهای تزریقی Shrinkage

18. بررسی نشتی تحت فشار و تعیین مقاومت درز دوخت و درز جوش

2- آنالیز خواص شیمیایی و شناسایی پلیمر ها

1. تعیین جنس بیرونی FTIR، شعله و حلال

4. تعیین دوده

2. تعیین درصد و نوع روغن (نرم کننده) لاستیک

5. تعیین نوع حلال

7. تاثیر بین ظرف و محصول

3. تعیین درصد و نوع فیلر های معدنی

6. بررسی علل تخریب پلیمرها

3- آنالیز حرارتی پلیمر ها

1. گرماسنجی روبشی تفاضلی DSC

4. تعیین میزان آب و تعیین دمای تخریب

2. آنالیز گرما مکانیکی TMA

5. پایداری حرارتی در فشار هیدرواستاتیک

3. آنالیز توزین حرارتی TGA (تغییرات وزن نمونه هنگام گرمایش تا C° 1000)

4- بررسی مقاومت پلیمرها در شرایط جوی و مقاومت شیمیایی

1. پیر سازی حرارتی و برودتی Aging

2. اندازه گیری تغییر وزن و حجم

4. میزان تخریب در ازون (Ozone)

3. بررسی تغییرات در محلول ها، مواد شیمیایی و روغنی

5- آماده سازی پلیمر ها

1- آماده سازی نمونه استاندارد به کمک قالب های تزریق پلیمر و تهیه شیت

4- تعیین دما، سرعت، فشار و زمان تولید قالب های تزریقی سری صفر

2- آماده سازی نمونه استاندارد به کمک قالب های فلزی برش (پانچ) و تهیه شیت یا دمبل با پرس، تراش یا فرز

5- خرد کردن و آسیاب کردن نمونه

3- تعیین انقباض عملی مواد اولیه مشتری در قالب های تزریقی سری صفر

6- تعیین خلاصی برش و پانچ در قالب های فلزی و پلیمری با پرس ضربه ای و هیدرولیکی

6- خدمات مشاوره و مهندسی

1. مهندسی معکوس نمونه های فلزی و پلیمری ، ارائه تکنولوژی تولید

4. ساخت تجهیزات و آزمون های محیطی (رطوبت، دما، فشار و …)

2. کیفی سازی مواد، محصولات و قالب های پلیمری

5. خدمات دستگاه های نمونه های استاندارد شامل تزریق پلاستیک، پرس هیدرولیک، پرس ضربه ای (پانچ) و آسیاب

7. آنالیز ابعادی قطعات لاستیکی و پلاستیکی، درصد انقباض عملی، خطی و شعاعی

3- نقشه کشی قطعات و مجموعه های فلزی و پلیمری و تعیین تلرانس ها

6. خدمات ساخت قالب های نمونه سازی پلیمری و تولیدی فلزی، پلیمری و دایکاست

7- خدمات پژوهشی و آزمایشگاهی پلیمر مهر البرز

1. مشاوره، تجاری سازی ایده ها و مهندسی معکوس محصولات پلیمری

2. انجام آزمون های قبل از تولید برای مواد، محصول و قالب های پلیمری

4. نمونه سازی طرح های پلاستیکی با پرینت سه بعدی تا ابعاد 50cmx50cmx50cm

3. نمونه سازی با قالب و تدوین تکنولوژی تولید و مجموعه سازی

8- چاپ 3 بعدی FDM

FDM (Fused Deposition Modeling) در دسته اکستروژن مواد فناوری چاپ سه بعدی قرار می گیرد. این فناوری توسط Scott Crump، بنیانگذار Stratasys ، در سال 1989 اختراع و ثبت شد. یک چاپگر FDM از پلیمر ترموپلاستیک به شکل رشته ای برای ایجاد اجسام سه بعدی استفاده می کند.

مدل سازی رسوب جوش داده شده (FDM)، یک فرایند تولید افزودنی است که متعلق به خانواده مواد اکستروژنی است. در FDM ، یک شی با رسوب انتخابی مواد ذوب شده در یک مسیر از پیش تعیین شده لایه به لایه ساخته می شود. مواد مورد استفاده، پلیمرهای ترموپلاستیک هستند و به صورت رشته ای تولید می شوند.

FDM پرکاربردترین فناوری چاپ سه بعدی است: بزرگترین پایگاه چاپگرهای سه بعدی در سطح جهان را نشان می دهد و اغلب اولین فناوری است که افراد در معرض آن قرار می گیرند.

یک طراح هنگام ساختن قطعه ای با FDM باید قابلیت ها و محدودیت های فناوری را در نظر داشته باشد، زیرا این امر به او در دستیابی به بهترین نتیجه کمک می کند.